產(chǎn)品的特性和應(yīng)用場景決定了3D打印材料的選擇。

 

一、3D打印材料分類 

 

1. 按材料的物理狀態(tài)分類：可以分為液體材料、薄片材料、粉末材料、絲狀材料等。

 

2. 按材料的化學(xué)性能分類：分為樹脂類材料、石蠟材料、金屬材料、陶瓷材料及其復(fù)合材料等。

 

3. 按材料成型方法分類：可以分為：SLA材料、LOM材料、SLS材料、SLM材料、FDM材料等。

 

液態(tài)材料：SLA，光敏樹脂；

 

固態(tài)粉末：SLS；　非金屬（蠟粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）；　金屬粉（覆膜金屬粉）

 

固態(tài)片材：LOM；　紙，塑料，陶瓷箔，金屬鉑+粘結(jié)劑

 

固態(tài)絲材：FDM；　蠟絲，ABS絲等

 

 

二、3D打印材料的基本性能要求

 

1、有利于快速、精確地加工產(chǎn)品；

 

2、滿足對強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求；

 

3、有利于后續(xù)處理工藝。

 

三、產(chǎn)品應(yīng)用場景對材料性能的要求

 

3D打印產(chǎn)品的應(yīng)用場景大致分為：概念型、測試型、模具型、功能零件，不同應(yīng)用場景對成型材料的要求也不同。

 

1、概念型對材料成型精度和物理化學(xué)特性要求不高，主要要求成型速度快。如對光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。

 

2、測試型對于成型后的強(qiáng)度、剛度、耐溫性、抗蝕性能等有一定要求，以滿足測試要求。如果用于裝配測試，則要求成型件有一定的精度要求。

 

3、模具型要求材料適應(yīng)具體模具制造要求，如強(qiáng)度、硬度。如對于消失模鑄造用原型，要求材料易于去除，燒蝕后殘留少、灰分少。

 

4、功能零件則要求材料具有較好的力學(xué)和化學(xué)性能，并符合裝配要求。

 

當(dāng)然，由于不同材料成本的差異性，價格也是在選擇材料時的重要因素。